800+专卖店、为1000万家庭送去家居产品，销售额在疫情的三年仍保持逆势增长，琪辉家居产能、仓储为何如此霸气？其中一个重要原因是琪辉家居在智能化领域的探索耕耘。智能化改造让琪辉的生产能力大幅提升，能应对更复杂的全屋定制家具生产。
01
TPS智慧精益管理
为品质保驾护航
13万平柔性制造绿色生产线，实现生产、质检、仓储全链条打通。国际标准化流水线生产车间、全自动开料车间、标准化裁皮车间、解决了生产效率问题；行业领先的品质管控系统，从产品的设计，制样，试产，量产的各个环节进行严格有效的品质管控，从而保证了产品的质量。6S标准化管理系统，生产车间颜值与实力兼得。琪辉家居用TPS智慧精益管理，从传统⽣产模式转入精益生产，科学规范化进行有效生产，达到精准的效果。为品质保驾护航，切实保护消费者的权益！
02
智能化车间
效率显著提升
科技是第一生产力，琪辉家居通过引进德国顶尖的精细化生产流水线，生产线上人员减少了15%，生产效率提高了近30%，产品交付时间缩短40%。直面数据，智能化改造的经济效益显著，生产能力的提升也很重要。
智能化的升级大大提升了琪辉家居的制造生产能力，更复杂的版式、更精确的细节已不再是生产上的难题，在产品的美观与精度上更上一个台阶！
凭着创新钻研的精神，琪辉家居荣获“全国家具行业质量领先品牌”“全国质量诚信先进企业”及全国产品和服务质量诚信示范企业证书“国家级高新技术企业”认定、“家居绿色环保推荐品牌”、CCTV双频道报道品牌。琪辉家居始终践行着科技创新与产品为先的企业责任。
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设计制造一体化
高效赋能终端
近年来，琪辉家居通过与酷家乐合作，实现了订单全生命周期数字化管理，制造过程透明化，设计智造一体化。同时为消费者提供了更丰富、更直观的服务，大大缩减其决策时间，满足用户参与体验的感受。前端门店设计师可以通过酷家乐的软件情景化展示设计效果图，实现所见即所得，有效提高门店设计成单转化率，赋能终端营销。设计方案确认后，设计师一键下单，把订单数据无缝对接到后端软件，进行拆单、生产，使生产效率得到极大优化。这种前后端一体化模式实现了产、供、销协同与集成管控以及全流程的跟踪，从而降低订单出错率。
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数字化布局
企业发展的机遇
新经济时代，数字化已经成为制造业转型升级，实现可持续发展的必经之路。数字经济的应用对产品的研发与制造生产，经销商的选择等会儿带来不同的亮点。数字化更符合我们企业发展趋势，也为行业发展指明了方向。
琪辉家居前瞻性的布局与推进设计智造一体化项目，使得企业适应了当前激烈竞争的新型消费环境，从而占据了制造和服务上的战略制高点。不仅是对终端的赋能，也是对品质的保障。
2023年，琪辉家居将不断在软件和硬件方面升级，抢抓大发展的新机遇，创先争优，力争成为佛山制造业企业数字化智能化示范工厂。
